玻璃磨边机主传动轴部件的精度、刚度和热变形对玻璃加工质量有直接影响。因为玻璃加工过程中不对玻璃磨边机进行人工调整，因而这些影响就更为严重。当前玻璃磨边机的主传动轴主要有三种型式。
主传动轴前端支撑座选用双列短圆柱滚子轴承和六十度角接触双列向心推力球轴承组合，后端支撑座选用成对向心推力球轴承。这种装备方式使主传动轴的综合刚度大幅度进步，能够满意玻璃加工的需求，因而遍及应用于各类玻璃磨边机。
向心推力球轴承高速时功能良好，主传动轴最高转速可达4000转/分钟。可是，它的承载才能小，因而适用于高速、轻载和紧密的玻璃磨边机。
这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，设备与调整功能也好。可是，这种轴承约束了主传动轴的最高转速和精度，因而运用中等精度、低速与重载的玻璃磨边机。在主传动轴的组织上，要处理好玻璃的装夹、主传动轴的卸荷、主传动轴轴承的定位和空隙调整、主传动轴部件的光滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。
为了尽可能削减主传动轴部件温升热变形对玻璃机械加工工作精度的影响，一般运用润滑油脂的循环系统把主传动轴部件的发热量带走，使主传动轴部件与箱体保持稳定的过热保护。在某些玻璃机械上选用专用的制冷设备，对比理想的完成了过热保护操控。这些年，某些玻璃磨边机的主传动轴轴承选用高档油脂，为了使润滑油脂和油脂不致混合，一般选用迷宫密封方式。关于玻璃磨边机主传动轴，其刚度有必要进一步进步，并应规划合理的衔接端，以改善其刚度